近零碳工厂，是制造业迈向绿色转型的重要载体。近年来，常州高新区加快建设近零碳工厂，推动生产方式绿色低碳转型升级。日前，市工业和信息化局公示了2026年常州市近零碳工厂名单，常州高新区共有12家企业入选，占全市总数近三分之一。
绿色生产的扎实底气，托举起火热的订单行情。优谷科技董事会秘书兼公共事务总监魏强介绍，今年订单已经排满，现阶段最大挑战来自生产交付压力。企业生产的精密焊接机壳、高精度转轴、风电冷却系统等核心部件，正不断落地全球80多个国家和地区。
这份向外输送的绿色动能，源于企业对生产全流程的低碳化深耕。走进优谷科技厂区，智能制造产线有序运转，作为风电装备精密焊接机壳头部企业，焊接、机加工、热处理是优谷科技的核心工序，也是能耗与碳排放的主要来源。“我们没有把降碳当成一次性任务，而是嵌入产品研发、采购、生产、仓储全链条，从每一台设备、每一道工序抠潜力。”魏强表示。
今年，企业在生产端和结构端分别落地能源改造。在焊接车间，新投用的工业焊接机器人正精准作业，完成风电零部件焊接工序，在保障焊接强度、加工精度的同时，原材料利用率提升15%；在下料环节，上线智能下料排版软件，依靠信息化算法优化切割方案，既提升下料精度，又加快材料流转速度。在能源结构端，优谷科技着力构建“光伏+绿电+储能+碳汇”综合能源体系，实现厂房屋顶光伏全覆盖，配套建设规模为2MW/4.112MWh储能电站，逐步实现从“被动用电”转向“主动调配能源”。
“风电产品赋能清洁能源，制造端更要率先实现绿色转型。接下来，我们将扩大绿电占比，联动上下游协同减碳，力争在2028年实现能耗、碳排放、水耗的综合下降超3%，可再生能源、碳中和双双达到100%。”魏强表示，目前企业正同步推进国家级绿色工厂申报工作，未来将持续深化碳管理，挖掘工艺、能源、供应链等环节的减排空间，带动上下游供应商共同提升绿色水平。
如果说优谷科技是清洁能源产业链绿色转型的典型代表，贺尔碧格则以精细化数字管控，走出了外资制造企业的全维度降碳之路。
走进贺尔碧格压缩机技术（中国）有限公司生产车间，厂务工程师正手持红外成像设备，对生产管道开展漏点排查，所有监测数据实时汇入公司智能能碳及设施监控平台。自投产以来，企业围绕空调、压缩空气、照明、生产四大板块系统性实施节能改造，2025年全厂温室气体排放量较2024年大幅下降55.5%，实现100%使用可再生能源电力。
“平台可以实时监控全厂的能耗、碳排放、电力系统、光伏发电、热回收利用等关键指标，一目了然地看到能源的流向和使用效率，从而进行精准地调控和优化。”贺尔碧格压缩机技术（中国）有限公司设施设备部经理缪海彬介绍，企业持续开展节能改造实践、挖掘节能机会点，通过优化自控程序和完善管理手段等实施20多个节能改造项目，2025年累计节省用电约40万千瓦时。
降碳不止停留在生产设备端。贺尔碧格还创新上线碳普惠数字化平台，将关灯、爬楼梯、自带水杯等员工日常低碳行为转化为积分，营造人人参与节能降耗的浓厚氛围。
“我们将在2027年扩大碳排放核算范围，推进供应链协同减排，落地绿色微电网、光伏车棚扩建等项目，保持每年5%以上的节能改造力度，持续用好碳普惠平台，凝聚全员力量，朝着国家级智能制造与绿色制造两化融合示范标杆工厂迈进。”贺尔碧格压缩机技术中国区人事行政总监张玉萍表示。
截至目前，全区累计拥有市级近零碳工厂18家，覆盖装备制造、新能源零部件等多个重点产业。下一步，常州高新区将持续完善绿色制造体系建设，紧扣“双碳”目标，引导更多制造企业对标近零碳标准实施节能降碳改造，加速推动区域工业能源结构绿色迭代，全力推动产业朝着高端化、智能化、绿色化方向迈进。
