屋面封闭、侧墙安装稳步推进，厂房行车全部安装完成。冷轧产线的重要组成部分CTCM六辊连轧机组已开始底板安装及校正工序，计划9月底将进行轧机牌坊吊装——建设工地上一派繁忙。随着安东新迈品牌发布，这一备受瞩目的项目正迈入关键阶段。
作为江苏省重大项目、常州单体投资规模最大的外资项目之一，安东新迈自去年9月开工以来高效推进。近日，安东新迈首席执行官费尔南多·特谢拉接受本报专访，深度解读项目落地的战略考量、建设进展和未来的产业价值。
深耕中国，构建上下游协同产业布局
谈及项目落户中国的战略意义，特谢拉开门见山：“在中国投资，就是投资未来。”
安赛乐米塔尔在全球布局美国、法国、中国三大电工钢生产基地。中国是全球增长最活跃的新能源终端市场之一，完善高效的新能源产业链生态，为新能源软磁材料的研发迭代、量产落地、场景验证提供了丰厚的产业土壤。“我们长期看好中国经济的韧性与产业升级的确定性，希望靠近客户、贴近市场，站上产业创新前沿。”费尔南多・特谢拉说。
在产业布局上，项目在中国采取上下游协同模式。上游位于河北唐山，安东新迈作为下游生产运营主体落户江苏常州。唐山基地聚焦炼钢和热轧环节，提供高品质的电工钢热轧原料；常州基地专注于冷轧、退火、涂层等深加工工序，生产面向终端客户的高性能电工钢成品。简单来说，“唐山提供‘好钢’，常州精炼成‘好材’。在专业化分工、高效稳定的内部供应链、贴近长三角客户集群三个维度进行协同。”
费尔南多・特谢拉认为，常州位于长三角核心地带，是中国新能源汽车、高端家电、智能制造产业高度集中的区域之一，成品在常州生产，可以直接、快速地交付给周边客户。未来自有码头建成后，还将进一步拓展水运物流通道，提升产品交付效率和产业链响应能力。
全速推进，建设迈入设备安装关键阶段
“项目立项之初，还只存在于会议、图纸与方案当中，如今团队规模发展到约600人，数千名建设者在现场同时作业，把图纸变为现实。”费尔南多·特谢拉感慨，大型工业项目没有捷径，依靠日复一日严谨执行、多方协作。
目前，安东新迈已相继完成桩基施工、主厂房基础施工、钢结构安装及主线设备基础等重要节点。随着主厂房屋面封闭、侧墙安装等工作稳步推进，厂房行车安装完成，项目主体已基本具备设备安装条件。当前，项目建设重心正逐步由土建施工转向设备安装，建设迈入新的关键阶段。同时，公辅配套工程同步推进，供配电系统建设取得重要进展，220kV主变压器本体安装等节点顺利完成。项目正加快推进公辅系统与生产系统协同建设，为后续设备调试、能源供应及稳定运营奠定坚实基础。
费尔南多·特谢拉说，惊人的速度背后，是常州市、常州高新区各级政府部门的高效支持。从项目审批到要素保障，从基础设施配套到日常协调服务，各相关部门与项目团队形成了高效协同。“我们不仅看到了中国市场的活力与韧性，也切身感受到政府与市场协同所释放的发展动能，让我们对项目的未来充满信心。”
绿色赋能，致力实现100%绿电生产
绿色低碳是安东新迈自规划之初便确立的重要发展理念。为保障未来绿色能源供应，与项目配套的绿电工程正同步推进。今年5月开工以来，绿电项目一期工程建设稳步推进，风机基础施工全面完成，送出海缆全线贯通，陆上集控中心已具备送电条件。
安东新迈未来将通过多元化可再生能源组合，以实现100%绿电生产为目标。安东新迈致力于将绿色能源与先进制造深度融合，为客户提供兼具高性能与低碳属性的电工钢产品，助力新能源产业链绿色转型与可持续发展。这其中包括采用绿色电力，从能源源头实现低碳化；通过关键工序电气化设计等方式实现低碳制造；建设覆盖全厂的能源管理系统，对电力、燃气、蒸汽、水等主要能源和公用介质进行集中监测、分析与管理等。而电工钢本身也是推动终端产业链节能降碳的重要材料，希望通过更高性能、更低碳属性的产品，安东新迈致力于支持客户实现自身的节能减碳和可持续发展目标。
目前，安东新迈正有序推进客户对接、产品技术认证和市场开发准备等投产前置工作，同时还将推进数字化能力建设，为未来生产运营赋能，持续提升制造效率、质量管控与运营管理水平。
安东新迈项目规划年产180万吨电工钢，其中一期一阶段规划年产50万吨高性能无取向电工钢，计划于2027年年中正式投产，产品将广泛应用于新能源汽车驱动电机、工业高效节能电机、电力设备、高端家电、机器人伺服电机及低空装备驱动电机等领域。
